石墨电极材料选择依据有很多,但主要有以下4个标准:
(1)材料的平均颗粒直径。
材料的平均颗粒直径直接影响材料放电的状况。材料的平均颗粒越小,材料的放电越均匀,放电的状况越稳定,表面质量越好。
对于表面粗糙度和精度要求不高的锻造、压铸模具,通常推荐使用颗粒较粗的材料,材料的平均颗粒越小,材料的损耗就越小,各离子团之间的作用力就越大。同时,颗粒越大,放电的速度就越快,粗加工的损耗越小。主要是放电过程的电流强度不同,导致放电的能量大小不一。但放电后的表面粗糙度也随着颗粒大小的变化而变化。
(2)材料的抗折强度。
石墨电极材料的抗折强度是材料强度的直接体现,显示材料内部结构的紧密程度。对于强度高的材料,其放电的耐损耗性能相对较好,对于精度要求高的电极,尽量选择强度较好的材料。
(3)材料的肖氏硬度
石墨电极一般会被认为是一种比较软的材料。但实际的测试数据及应用情况显示,石墨的硬度要比金属材料高。在特种石墨行业中,通用的硬度检验标准是肖氏硬度测量法,其测试原理与金属的测试原理不同。由于石墨电极的层状结构,使其在切削过程中有非常优越的切削性能,切削力仅为铜材料切削力的1/3左右,机械加工后的表面易于处理。
但由于其较高的硬度,在切削时,对于刀具的损耗会略大于切削金属的刀具。与此同时,硬度高的材料在放电损耗方面的控制比较优秀。在我司的EDM用材料体系中,对于应用较多的同等粒径的材料均有两款可供选择,一种硬度略高,一种硬度略低,以满足客户的不同需求。
(4)石墨电极和石墨制品材料的固有电阻率。
根据对于材料的特性统计,如果材料的平均颗粒相同,电阻率大的材料的放电速度会比电阻率小的材料慢。对于同等平均粒径的材料,电阻率小的材料的强度和硬度也会相应略低于电阻率高的材料的相应性能,即放电的速度、损耗会有所不同。因此,根据实际应用的需要选择材料非常重要由于粉末冶金的特殊性,对于每个批号材料的各参数都有其代表值及一定的波动范围。但同一档次的石墨材料,其放电效果非常接近,因各种参数造成的应用效果的差异非常小。电极材料的选择直接关系到放电的效果,在很大程度上,材料的选取是否恰当决定了放电速度、加工精度以及表面粗糙度的最终情况。

河北中弘新材料有限公司是石墨电极生产厂家，主要生产石墨电极、石墨制品、增碳剂等相关石墨产品。