(1)普通功率石墨电极。
普通功率石墨电极是允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
普通功率石墨电极国家标准如下:
①对于受潮湿的石墨电极,使用前要烘干。
②去除备用石墨电极孔上的泡沫塑料保护帽,检查电极孔内螺纹是否完整。
③用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹,避免用钢丝团或金属刷、砂布清理。
④将接头小心地旋入备用石墨电极一端(不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极)的电极孔内,不得碰撞螺纹。
⑤将电极吊具(建议采用石墨材质的吊具)拧入备用电极另一端的电极孔内。
⑥起吊电极时,在备用电极安装接头一端的下面垫松软物,以防止地面碰损接头;将吊钩伸入吊具的吊环后吊起,吊运电极要平稳,防止电极由B端脱落或与其他的固定装置碰撞。
⑦将备用电极吊到待接电极上方,对准电极孔后慢慢落下;旋转备用电极,使螺旋吊钩与电极一起转动下降;在两支电极端面相距10~20mm时,再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的裸露部分;在最后完全下放电极时,不可过猛,否则因猛烈碰撞,会导致电极孔和接头的螺纹受损。
⑧用力矩扳手拧备用电极,直到两支电极的端面紧密接触为止(电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm)。
(2)抗氧化涂层石墨电极。
抗氧化涂层石墨电极是表面涂覆一层抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层,可以降低炼钢时的电极损耗(19%~50%),延长电极的使用寿命(22%~60%),降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应:
①石墨电极的单位消耗较少,生产成本有一定的降低。
②石墨电极所耗电能较少,节约了单位炼钢电消耗量和生产成本。
③由于石墨电极更换次数较少,减少了操作工人的劳动量,降低了操作的危险系数,提高了生产效率。
④石墨电极是低消耗和低污染产品,在提倡节能减排环保的今天,具有非常重要的社会意义。
这种技术在国内尚处于研究开发阶段,有些国内厂家也已经开始生产,但在日本等发达国家已经得到比较广泛的应用。目前,国内也出现了专门进口这种抗氧化保护涂层的公司。
(3)高功率石墨电极。
高功率石墨电极是允许使用电流密度为18-25Acm2的石墨电极,主要用于炼钢的高功率电弧炉。
(4)超高功率石墨电极。
超高功率石墨电极是允许使用电流密度大于25Acm2的石墨电极,主要用于超高功率炼钢电弧炉。
河北中弘新材料有限公司作为石墨电极生产厂家，会严格按照产业标准和流程生产出一流的石墨电极产品。