生产石墨电极和石墨制品所需原材料-煤沥青
来源:河北中弘新材料有限公司
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作者:pmocd0d21
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发布时间: 2021-04-20
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煤沥青是煤焦油深加工的主要产品之一。为多种碳氢化合物的混合物,常温下为黑色高黏度半固体或固体,无固定的熔点,受热后软化,继而熔化,密度为1.25-1.35gcm
煤沥青
煤沥青是煤焦油深加工的主要产品之一。为多种碳氢化合物的混合物,常温下为黑色高黏度半固体或固体,无固定的熔点,受热后软化,继而熔化,密度为1.25-1.35gcm。按其软化点高低,煤沥青可分为低温沥青、中温沥青和高温沥青三种。中温沥青产率为煤焦油的54%~56%。煤沥青的组成极为复杂,与煤焦油的性质及杂质原子的含量有关,又受炼焦工艺制度和煤焦油加工条件的影响。
煤沥青在石墨电极工业中作为黏结剂和浸渍剂使用,其性能对石墨制品生产工艺和产品质量影响极大。
煤沥青是生产各种石墨电极和石墨制品的黏结剂。煤沥青能很好地浸润和渗透各种焦炭及无烟煤的表面和孔隙,并使各种配料的颗粒成分能互相黏结及形成具有良好塑性状态的糊料。糊料成型后的生制品稍加冷却即硬化,保持其成型时的形状。生制品在焙烧时煤沥青逐渐分解并碳化,同时把四周用的焦炭颗粒牢固地联结在一起。煤沥青的碳化率比较高,碳化后生成的沥青焦也容易石墨化。
煤沥青是炼焦工业的副产品。炼焦时得到的煤焦油经过预热和脱水后置于蒸馏釜内加热蒸馏,也可以用管式炉及蒸发器等设备生产煤沥青。在180℃前,蒸馏出来的成分是轻油,180-230℃之间蒸发出来的是中油,230-270℃之间蒸发出来的是重油,270-360℃之间蒸发出来的是意油,蒸馏釜最后留下的残余物是煤沥青。现将两种不同的生产煤沥青的方法介绍如下。
(1)用蒸馏釜生产煤沥青。
先将煤焦油加热到120℃,使水分降低到1%以下,再将其打入蒸馏釜。在釜底用煤气加热,随着釜内温度的升高,轻油、中油、重油和蒽油陆续蒸馏出来。经过16-20h,当蒸馏釜顶部的气体上升管温度达到300℃以上时即取残留在釜底的沥青样品分析,软化点达到要求后立即停止加热。将沥青从蒸馏釜放出来,经过筛孔漏入冷却水池(长条状),蒸馏釜再次装入焦油循环操作。一个金可装焦油21蒸馏出轻油、中油、重油和蒽油8-10,残留沥青量为10-12t,即沥青产率为焦油量的50%~60%。用蒸馏釜生产沥青时软化点可任意调节,只要在蒸馏时提前停止加热使蒽油少出一些,沥青的软化点即可降低。反之,在蒸馏釜中吹入压缩空气则可提高沥青的软化点。
(2)用管式炉与蒸发器生产煤沥青。
这是一种比较先进的生产方法,实现了煤沥青的连续生产。焦油先加热至110℃,使水分降低至4%,再将焦油用柱塞泵打入两段管式炉的第段,入口温度为80℃,出口温度为120~130℃,在此段使焦油进一步脱水至0.4%以下。以后,将脱水至0.4%的焦油打入管式炉的第二段(高温区),入口为温度120℃,出口温度达到400~410℃后,迅速打入蒸发器中。焦油中的轻馏分立即蒸发,并进入分馏塔分级。煤沥青则沉在蒸发器的底部,经过油封口(保持沥青液面高度)将液体沥青打入贮罐。在此取样分析,并定期放入冷却池,冷却成条状。
用蒸馏釜法生产煤沥青由于焦油在釜中停留时间很长,以及加热不均形成局部过热,引起部分焦油加深裂解。因而沥青中的游离碳含量相对有所增加。蒸馏釜是一种间歇操作的设备,不能连续生产。
由管式炉加热并通过蒸发器分离出沥青的方法是一种处理量大、生产效率高、连续作业的生产方法。焦油在加热炉内停留时间短而且加热均匀,因而不会引起深度裂解,沥青中的游离碳含量也较少。
由于炼焦时采用原煤的品种不同,配比、炼焦的湿度、蒸馏等工艺操作也不同,致使煤沥青的物理化学性质在很大范围内波动。根据煤沥青软化点的不同,一般分为硬沥青、中沥青和软沥青。按水银法测量软化点温度来划分:软化点在75℃以上称为硬沥青;在65~75℃之间称为中沥青;在65℃以下的为软沥青。目前,碳素制品工厂一般都使用中沥青,也有少数厂使用硬沥青或软沥青。
河北中弘新材料有限公司是石墨电极生产厂家，产品有石墨电极（普通功率石墨电极、高功率石墨电极、超高功率石墨电极）石墨制品、增碳剂、石墨坩埚、石墨板等！
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