生产石墨电极工艺过程-煅烧
来源:河北中弘新材料有限公司
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作者:pmocd0d21
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发布时间: 2021-04-23
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煅烧就是将生产石墨电极和石墨制品的各种焦炭、无烟煤在基本上隔绝空气条件下进行高温干馏
煅烧就是将生产石墨电极和石墨制品的各种焦炭、无烟煤在基本上隔绝空气条件下进行高温干馏。各种碳素原料在煅烧过程中从元素组成到组织结构都发生了一系列深刻的变化。
1.煅烧的目的
(1)排除原料中的挥发物。除沥青焦及冶金焦外,其他碳素原料(石油焦、无烟煤等)都含有相当数量的挥发物,延迟焦化的石油焦挥发物的质量分数高达12%-16%。原料含挥发物越多,说明这种原料的碳化程度或焦化程度较低。由于大量挥发物的存在对原料的一系列物理化学性能都有很大的影响,排除原料中的挥发物,提高含碳量是煅烧的目的之一,而且也是提高原料物理化学性能的前提。一般原料加热到200℃以上,挥发物开始排出,随着温度的升高排出数量增加,石油焦的挥发物在600~800℃时排出量最大,一直到
1200℃左右才基本结束,经过1250-1350℃煅烧的各种原料挥发物的含量一般都小于0.5%。
(2)提高原料的密度和强度。
在煅烧的高温下,当挥发物排出的同时,高分子碳氢化合物发生复杂的分解与缩聚反应,分子结构不断变化,原料本身体积也逐渐收缩,体积收缩的结果提高了原料的密度和强度。对于燃烧后的原料,不论是真密度假密度和机械强度都有相当程度的提高。如果用未经燃烧或燃烧程度不足的原料生产各种碳石墨制品,则成型后的生制品在焙烧过程中将产生较大的体积收缩,这种收缩会破坏产品的完整结构,造成裂纹废品。取样分析结果表明,产品的假密度及机械强度都比较低。
(3)提高原料的导电性能。
提高原料的导电性能是原料煅烧后排出了挥发物以及分子结构变化的综合结果。多数石墨电极和石墨制品是作为导电材料使用的,而制品的导电性在很大程度上取决于几个热处理工序(煅烧、焙烧和石墨化)的热处理程度,测定原料煅烧后的导电性如何(即测定粉末电阻率的大小)可以直接判断原料煅烧质量的好坏。一般情况下,煅烧后导电性较好的原料生产的成品导电性也比较好。
(4)去掉原料中的水分。
进厂原料的水分一般为3%-10%。原料如含有较多水分,不利于破碎、筛分、磨粉等作业的进行,并会影响原料颗粒对黏结剂的吸附性。所以,有些原料(如冶金焦和沥青焦)虽已在焦炉中经过高温焦化,本可以不必煅烧,但因推焦后采用浇水熄焦,以及运输保管过程中又增加了一些水分,还必须将其进行烘干后才能使用。一般要求原料经过燃烧(或烘干)后水分含量不大于0.3%。
河北中弘新材料有限公司是石墨电极生产厂家，产品有石墨电极（普通功率石墨电极、高功率石墨电极、超高功率石墨电极）石墨制品、增碳剂、石墨坩埚、石墨板等！
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